軟化樹脂的更換與新樹脂的預(yù)處理步驟及注意事項(xiàng)

　　軟化樹脂的更換與預(yù)處理

　　工業(yè)級(jí)的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)（主要是由原料中帶入）。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會(huì)影響正常的出水品質(zhì)。

　　樹脂裝填前的準(zhǔn)備

　　裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損； 以石英砂作濾層（一般是大型設(shè)備）的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈；

　　在整個(gè)處理階段，包括配制再生劑，都建議使用軟水.

　　步驟：

　　拆卸前必須斷電斷水，關(guān)閉進(jìn)出水閥門以減壓。

　　1．拆下軟化水設(shè)備進(jìn)出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭；

　　2．抽出軟化水設(shè)備中心管，檢查濾芯是否有損壞或者堵塞現(xiàn)象，如罐體直徑大于500mm可不用取出中心管；

　　3．利用軟化水設(shè)備虹吸原理抽出樹脂；

　　4．安裝軟化水設(shè)備中心管，并且在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管，注入約占罐體1/4的水；

　　5．裝樹脂前清洗雙手，利用軟化水水流裝入樹脂，掉落罐體外或地面受到污染的樹脂不要再裝入罐內(nèi)，樹脂裝入量約罐體的70%，安裝控制閥頭；

　　6．把軟化水設(shè)備控制閥調(diào)到反沖洗位置順流再生小量給水，把樹脂罐氣排出；

　　7．看看軟化水設(shè)備有無漏水現(xiàn)象。

　　8．反洗：水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要30-40分鐘，實(shí)際操作至水清為止。

　　9．吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生。吸鹽再生一般要浸泡18-20小時(shí)，若實(shí)際不允許，必須連續(xù)吸鹽兩次約2小時(shí)左右后。

　　鹽水：有咸味，電導(dǎo)>1500μs/cm ，體積是被處理樹脂的2倍；

　　10．慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30-40分鐘。

　　11．快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。