強酸性陽離子交換樹脂在冷凝水處理中的主要特點

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強酸性陽離子交換樹脂在冷凝水處理中的主要特點由于冷凝水通常有處理數(shù)量大，含鹽量低和出水水質(zhì)要求較高等的特點。所以混床用于冷凝水處理時，還有如下特點：

　　1、必須選用機械強度高的樹脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點，所以宜采用高流速運行的混床，一般流速可采用90—120m/h，甚至更高。因此樹脂必須有很好的機械強度，否則就會被嚴重磨損。目前多采用大孔樹脂，如D00l，002SC及D201等。這些樹脂有機械強度高和抗磨損性能較好的優(yōu)點。

混床樹脂

　　2、必須選用強酸/強堿型混床，例如，強堿陰樹脂。由于弱型樹脂都有一定的水解度，不能保證有高的出水質(zhì)量，而且弱堿型陰樹脂不能除掉水中的HSiOf；弱酸型陽樹脂有交換速度較慢，因而水的流速對出水水質(zhì)影響較大等問題。

　　3、必須選用樹脂粒度較大且均勻的樹脂。這是因為樹脂顆粒大，可以減小高流速冷凝水通過混床的運行壓降，減少樹脂因壓差過大而產(chǎn)生的破碎情況，但樹脂顆粒過大(例超過1mm)時，由于制造過程中容易破碎而出現(xiàn)裂紋，會影響其機械強度。因此用于冷凝水處理混床的樹脂應(yīng)為顆粒在O.45~O.60mm范圍均一樹脂，這樣可以同時兼顧樹脂的機械強度和運行壓差。

混床樹脂

　　4、選擇適當(dāng)?shù)年?、陰樹脂比例。普通混床樹脂填裝比例，陽：陰一般為l：2。但對冷凝水而言，這個比例就不合適了，特別是對電廠汽輪機凝結(jié)水，由于采用了給水氨化處理，致使冷凝水中NH40H含量較高，這時就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加陽樹脂，以免使混床中的陽樹脂比陰樹脂先失效。所以冷凝水處理混床，陽、陰樹脂比例可考慮如下因素：

　?、偃绻骼鋮s水為低含鹽量的天然水時，且漏泄不很嚴重，則陽：陰樹脂可采用1：1;當(dāng)凝汽器漏泄嚴重時，可采用陽：陰：1：1.5；

　?、谌绻骼鋮s水為高含鹽量的海水或苦鹵水時，可采用陽：陰=1：1.5；

混床樹脂

　　③如果污染物主要為腐蝕產(chǎn)物，且冷凝水因含氨而pH較高時，可采用陽：陰=2：1。

　　5、宜采用體外再生。這是因為體外再生混床適應(yīng)于高流速運行，同時由于運行和再生在兩個床體中進行，可以防止酸、堿再生劑對冷凝水質(zhì)的影響。